ガラス繊維引抜成形プロファイルの性能コアは、樹脂マトリックスによって決まります。ビニルエステル、イソフタル酸ポリエステル、普通エポキシの 3 つの主流材料は、機械的強度、耐食性、耐熱性、加工コストなどの点でそれぞれ重点を置いており、適用可能なシナリオが大きく異なります。
産業と建設技術が進化し続けるにつれて、構造材料の選択はますます洗練されています。アルミニウムは、その軽さ、強度、製造の容易さのおかげで、何十年にもわたって頼りになる素材でした。しかし、複合技術が成熟するにつれて、ガラス繊維強化プラスチック (FRP) が有力な候補となり、多くの場合、優れた代替品となりつつあります。
FRP (繊維強化ポリマー) の歴史は、紀元前 3400 年に始まりました。古代メソポタミア人は木片をさまざまな角度で接着して合板を作り、古代中国人は粘土と混ぜたわらを使って家を建てました。これらはすべて天然複合材料の初期の実践でした。西暦 12 世紀のモンゴル戦士の合成弓は、さらに模範的なものでした。竹の芯、牛の角、松脂を組み合わせることで射程距離 500 ヤード近い強力な武器が生まれ、その強度は現代の製品に匹敵しました。
新エネルギー自動車産業の発展の加速に伴い、動力バッテリーの安全性と軽量化がこの分野の研究開発の中心的な方向となっています。最近、FRP (繊維強化複合材料) は、その多次元的な性能上の利点により、電気自動車のバッテリーパックのサイドパネルに大規模に適用されています。これは、パワーバッテリーシステムの安全保護と車両全体のエネルギー効率の向上に重要なサポートを提供し、幅広い業界の注目を集めています。
高度な複合材製造の世界では、引抜成形に見られる効率、一貫性、強度を独自に組み合わせたプロセスはほとんどありません。
2025年1月、中国建設開発公社（CCDC）によって建設された広東省のドンググアンで正式に開始された、非常に期待されている高度な高度なアト秒レーザー施設（AALF）の建設。国家の主要な科学技術インフラストラクチャとして、その建設は非常に重要であり、完了すると、アト秒レーザーの最初のアジアおよび2番目のグローバルな大規模な科学施設になります。
