FRPチャンネル鋼は、ガラス繊維と樹脂からなるチャンネル鋼状の素材です。耐食性に優れ、軽量かつ高強度です。 FRPチャンネル鋼は通常、工業用パイプ、貯蔵タンク、橋梁、船舶などの分野で使用され、化学産業、環境保護、造船、建設などの産業でも広く使用されています。

FRP溝形鋼の製造プロセスには、通常次の手順が含まれます。

原料の準備：

ガラス繊維クロス、エポキシ樹脂等の原料も充実。

金型製作： 

溝形鋼の必要形状に応じて対応する金型を製作します。

樹脂によるコーティング： 

グラスファイバークロスを型に入れ、レジンをしっかり染み込ませるように塗布します。

成形と硬化: 

一定の硬化時間の後、樹脂は完全に硬化します。

モールドの剥離とトリミング:

成形されたFRP溝形鋼を取り出し、型抜き・トリミング加工を行います。

検査と梱包: 

完成した製品を検査し、工場出荷前に梱包します。

上記の製造プロセスにより、さまざまな業界のニーズを満たす特定の形状および性能要件を備えた FRP 溝形鋼を製造できます。

FRP引抜成形プロセスを理解する

私たちは製造業者、エンジニア、デザイナー、製造業者です。

FRPのメリット

フレームワークの安定性

優れた耐食性

軽量

取り付けが簡単

高強度

カスタマイズ可能な

耐久性

非導電性

非磁性

熱安定性

低いメンテナンスコスト

資格証明書