グラスファイバー手すりは、グラスファイバー強化プラスチック（ガラス繊維強化プラスチック）製の手すりです。耐食性、耐摩耗性、軽量などの特徴があります。階段やホームなどの手すりとしてよく使われます。

グラスファイバー手すりの製造工程通常、次の手順が含まれます。

1. 原料の準備：ガラス繊維クロス、樹脂、硬化剤などの原料を準備します。

2. 布の切断: 設計要件に従ってグラスファイバー布を切断します。

3. 樹脂のスプレー: 金型の内面に樹脂の層をスプレーし、ガラス繊維クロスに完全に浸透させます。

4. クロスを敷く: カットしたグラスファイバークロスを金型表面全体を覆うように金型内に置きます。

5. 成形固化：一定の温度、圧力条件下で樹脂を固化させ、ガラス繊維クロスと樹脂を一体化させます。

6. 離型・トリミング：硬化物を取り出し、離型処理を行い、トリミング、研磨等の加工を行います。

7. 検査・梱包：完成品の品質検査を行い、梱包して保管します。

以上がグラスファイバー手すりの一般的な製造工程です。特定の製造プロセスは、製品設計やメーカーの要件によって異なる場合があります。

FRP引抜成形プロセスを理解する

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